Болат зауыттарына арналған тозу пластиналарының шешімдері
Болат зауытының процесі және тозу пластинасын қолдану
Болат өндіру сияқты ауыр өнеркәсіптерде тозу мен коррозия жабдықтардың істен шығуының негізгі себептері болып табылады, бұл барлық механикалық бұзылулардың шамамен 80%-ын құрайды. Әлемдік деңгейде бұл шығындар әлемдік ЖІӨ-нің шамамен 4%-ын және жылдық болат өндірісінің 30%-ына дейінін тұтынады. Қытайда тозуға байланысты шығынның өзі өндірілген болаттың бір тоннасына 3-5 юаньды құрайды, бұл үлкен шығындарды да, тозуға әкелетін материалдар үшін де айтарлықтай мүмкіндікті көрсетеді.
Болат зауыттары үнемі тозуға, соққыға және ыстыққа ұшырайтындықтан, берік тозу шешімдеріне деген қажеттілік бұрын-соңды болмаған. Wodon бункерлер, науалар, қоқыс жәшіктері және торлы тақталар сияқты негізгі компоненттерге арналған озық тозуға төзімді болат табақшаларды ұсынады, бұл зауыттарға болаттың жоғалуын азайтуға, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға және жалпы тиімділікті арттыруға көмектеседі.
Жөндеу алдында бір тісті ролик
Бір тісті роликті жөндеуден кейін
Неліктен торлы тор қатты тозған?
1. Жоғары температуралы күйдіру ортасы
• Ұзақ мерзімді жоғары температуралық күй торлы материалдың жұмсаруына, термиялық шаршауына және тотығу қабыршақтануына әкеледі.
•Термиялық кеңею мен жиырылудың жиі ауысуы термиялық жарықтар мен құрылымдық қабыршақтануды тудырады.
2. Күшті бөлшектерді тазалау және абразивті тозу
•Бекіту шикізатының құрамында темір кені ұнтағы, кокс ұнтағы және әктас сияқты жоғары қаттылықтағы бөлшектер бар. Бұлар блекіту процесінде торлы шыбықтың бетін жоғары жылдамдықпен ысқылап, қатты эрозиялық тозуды тудырады.
• Әсіресе, материалдың құлау, төсеу және бұрылу кезеңдерінде бөлшектердің әсері көбірек шоғырланған.
3. Жиі механикалық соққы жүктемелері
• Жұмыс кезінде күйдірілген кен блоктары үнемі жиналып, дірілдеп, түсіріліп отырады. Торлы пластина мерзімді түрде ауыр жүктеме әсеріне ұшырайды, бұл шаршаудың бұзылуына әкеледі.
• Кейбір болат зауыттарында дірілдейтін түсіру жабдықтары пайдаланылады, бұл механикалық соққыдан туындаған тозу мен сынуды күшейтеді.
Болат зауытының желдеткіштерінің негізгі тозуға бейім аймақтары
Болат қондырғысының желдеткіштері жоғары температурада, шаңның көп болуында және жүктеменің көп болуында жұмыс істейді. Уақыт өте келе бірнеше компоненттер қатты тозуға ұшырайды, әсіресе:
1. Желдеткіштің дөңгелекшесі (қалақтар мен орталықтар)
• Тозу себебі: агломерациялық шаң, темір кенінің ұсақ бөлшектері және көмір ұнтағы сияқты ыстық бөлшектердің үнемі соққысы мен үйкелісі.
•Тозу түрі: жоғары температурада абразивті тозу, эрозия, тотығу.
•Типтік мәселе: Массаның жоғалуына байланысты қалақшаның жұқаруы, жарылуы және теңгерімсіздігі.
2. Корпустың ішкі төсемдері / корпусы
•Тозу себебі: Өткір бөлшектерді тасымалдайтын жоғары жылдамдықты ауа ағыны ішкі қабырғаны шайып өтеді.
• Тозу түрі: Әсіресе иілу және кіріс аймақтарында эрозиялық және абразивті тозу.
• Әдеттегі мәселе: Қабықтың ажырауы, жергілікті тесілуі немесе қабырғаның жұқаруы.
3. Кіріс бағыттауышының қалқандары мен дефлекторлары
• Тозу себебі: Абразивті шаңмен толтырылған ауа ағынының бағытталу үдеуінен.
• Тозу түрі: Белгіленген ауытқу бұрыштарындағы соққы тозуы.
• Әдеттегі мәселе: Алдыңғы қатардағы сынықтардың пайда болуы немесе сызаттардың пайда болуы.
Тозудан қорғауға арналған қатты қаптау шешімдері
Wodon сенімді қатты қаптау шешімдерін ұсынадыхром карбидінің қабаттасу (CCO) тақталарыжәнефлюс өзекті сым, экстремалды қызмет көрсету жағдайлары үшін арнайы жасалған.
Қатты қаптаманы жөндеудің артықшылықтары
•CCO қатты қаптамасымен жұмыс істейтін дөңгелектің қызмет ету мерзімі 2-5 есеге ұзарды.
• Құрылыс алаңында қатты қаптау жұмысты тез аяқтауға мүмкіндік береді, бұл қымбат тұратын тоқтатуларды азайтады.
• Беткі қабаттың жиналуы бастапқы өлшемдерін қалпына келтіреді, ауа ағынын жақсартады және дірілді азайтады.
