Тозуға төзімді болат табақтарын өңдеу әдістері

Тозуға төзімділігінің тамаша болуына байланысты,тозуға төзімді болат пластиналартау-кен өндірісі, электр станциялары және цемент өнеркәсібі сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Оның жоғары беріктігі мен қаттылығы материалдың қатал жұмыс жағдайларында жақсы беріктігін сақтауға мүмкіндік береді. Дегенмен, оның жоғары қаттылығына байланысты өңдеу кезінде кесу технологиясына жоғары талаптар қойылады. Қолайлы кесу әдісін таңдау өңдеу тиімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар материалдың жоғалуын және өңдеу ақауларын азайта алады, бұл өндіріс сапасын жақсартудың маңызды бөлігі болып табылады.

Тозуға төзімді болат пластиналарды кесу әдістері

Жалпытозуға төзімді болат пластиналарды кесу әдістерінегізінен плазмалық кесу және лазерлік кесуді қамтиды. Бұл екі әдістің де артықшылықтары бар және олар әртүрлі қалыңдықтар мен өңдеу дәлдігі талаптарына сәйкес келеді.

Плазмалық кесудің сипаттамалары

Плазмалық кесу дегеніміз - металды жергілікті балқытылған күйге дейін қыздыру үшін жоғары жылдамдықты жоғары температуралы плазмалық газ ағынын пайдалану және кесуді аяқтау үшін балқытылған металды кесуден үрлеу үшін газ ағынының кинетикалық энергиясын пайдалану. Бұл әдіс орташа және қалың пластиналарды, әсіресе жоғары беріктіктегі болат пластиналарды өңдеуде кеңінен қолданылады.

Плазмалық кесу жылдам кесу жылдамдығы мен кең бейімделу сипаттамаларына ие. Оның жылу әсер ететін аймағы салыстырмалы түрде кішкентай, бұл термиялық деформация қаупін тиімді түрде азайта алады. Сонымен қатар, қазіргі заманғы CNC плазмалық жүйелері кесу дәлдігі мен тиімділігін айтарлықтай жақсарту үшін автоматты биіктікті реттеу жүйелерімен жабдықталған.

Кесу сапасын қамтамасыз ету үшін болат пластинаның қалыңдығы мен материалына сәйкес тиісті ток күшін, кернеуді және кесу жылдамдығын таңдау керек. Кесу алдында дұрыс қыздыру жарықшақтардың пайда болу қаупін азайтуы мүмкін, ал кесуден кейін тиісті салқындату қалдық кернеуді бақылауға және материалдың деформациясын немесе жарықшақтануын болдырмауға көмектеседі.

Лазерлік кесудің ерекшеліктері

Лазерлік кесу - материалды жоғары энергиялы лазер сәулесімен қыздыру, оны жергілікті жерде балқыту және жоғары дәлдіктегі кесуге қол жеткізу үшін қосалқы газбен үрлеу.

Лазерлік кесу қуат пен ену қабілетімен шектеледі және әдетте мыналарға қолайлырақтозуға төзімді болат пластиналарқалыңдығы 20 мм-ден аз. Кесу процесінде біркелкі саңылауларды және қождың болмауын қамтамасыз ету үшін нүктелік фокус, жылдамдық және газ қысымы қатаң бақылануы керек.

Кесу кезіндегі жарықтар мен жұмсарту мәселелері

A. Жарықтарды кесу қаупі

Тозуға төзімді болат пластинада қорытпа элементтері көбірек болғандықтан, оның құрылымы жоғары температурада қатайған аймақтар мен қалдық кернеулердің пайда болуына бейім, осылайша кешіктірілген жарықтар пайда болады. Егер кесуден кейін салқындату жылдамдығы тым жылдам болса, кернеу концентрациясына байланысты жылу әсер ететін аймақта микрожарықтар пайда болады, олар ұзақ уақыт қолданғаннан кейін сынықтарға айналуы мүмкін.

B. Жарықтардың пайда болуына әсер ететін факторлар

Жарықтардың пайда болуы материалдың химиялық құрамымен, пластинаның қалыңдығымен, кесу кезіндегі жылу шығынымен және салқындату жылдамдығымен тығыз байланысты. Жарықтардың пайда болу қаупін азайту үшін кесу алдында орташа алдын ала қыздыру, кескеннен кейін баяу салқындату және қажет болған жағдайда кернеуді азайту үшін термиялық өңдеу жүргізу ұсынылады. Сонымен қатар, тиісті кесу әдісін таңдау термиялық кернеу концентрациясын тиімді түрде төмендетіп, жарықтардың пайда болуын тежейді.

Қорытынды

Кесутозуға төзімді болат пластиналарБұл тек қалыптаудың алғашқы қадамы ғана емес, сонымен қатар олардың кейінгі жұмысына тікелей әсер етеді. Плазмалық кесу немесе лазерлік кесу болсын, ақылға қонымды процесс параметрлері, ғылыми алдын ала өңдеу және өңдеуден кейінгі шаралар өңдеу сапасын қамтамасыз етудің кілті болып табылады. Технологияның үздіксіз дамуымен ақылды кесу жабдықтары кесу тиімділігі мен сапасын одан әрі жақсартады және тозуға төзімді материалдарды тиімді қолдануға күшті қолдау көрсетеді.