Тот баспайтын болат бірқатар өнеркәсіптік қолданбаларда көптеген материалдық артықшылықтарды ұсынады, бірақ таңдалған өңдеу техникасы осы әмбебап металдан жасалған бөлшектердің сапасы мен тұтастығына әсер етуі мүмкін.
Бұл мақалада тот баспайтын болатты бөлшектер мен жинақтардың ауқымында пайдаланудың негіздемесі бағаланады және инновациялық және жоғары дәлдіктегі түпкілікті пайдалану өнімдерін өндіруге мүмкіндік беретін өңдеу технологиясы ретінде фотохимиялық оюдың рөлі қарастырылады.
Неліктен тот баспайтын болатты таңдау керек? Тот баспайтын болат негізінен хром мөлшері 10% немесе одан жоғары (салмағы бойынша) жұмсақ болат болып табылады. Хромның қосылуы болатқа өзінің бірегей баспайтын болат, коррозияға төзімді қасиеттерін береді. Болаттың хром құрамы болат бетінде қатты, жабысатын, көрінбейтін, коррозияға төзімді хром оксиді қабықшасының пайда болуына мүмкіндік береді.Механикалық немесе химиялық жолмен зақымдалған болса, оттегі болған жағдайда (тіпті өте аз мөлшерде) пленка өзін қалпына келтіре алады.
Болаттың коррозияға төзімділігі және басқа пайдалы қасиеттері хром құрамын арттыру және молибден, никель және азот сияқты басқа элементтерді қосу арқылы жақсарады.
Тот баспайтын болаттың көптеген артықшылықтары бар. Біріншіден, материал коррозияға төзімді, ал хром тот баспайтын болатқа осындай сапаны беретін легирленген элемент болып табылады. Төмен легирленген сорттар атмосфералық және таза су орталарында коррозияға қарсы тұрады; жоғары қорытпалы сорттар қышқыл, сілтілі ерітінділер және хлор бар орталардың көпшілігінде коррозияға қарсы тұрады, бұл олардың қасиеттерін өңдеу зауыттарында пайдалы етеді.
Арнайы жоғары хром және никель қорытпалары сұрыптары масштабтауға қарсы тұрады және жоғары температурада жоғары беріктігін сақтайды. Тот баспайтын болат жылу алмастырғыштарда, аса қыздырғыштарда, қазандықтарда, қоректік су жылытқыштарында, клапандарда және негізгі құбырларда, сондай-ақ ұшақтар мен аэроғарыштық қолданбаларда кеңінен қолданылады.
Тазалау да өте маңызды мәселе болып табылады. Тот баспайтын болаттың оңай тазалану қабілеті оны ауруханалар, асүйлер және тамақ өңдеу зауыттары сияқты қатаң гигиеналық жағдайлар үшін бірінші таңдауға айналдырды, ал тот баспайтын болаттан оңай күтілетін жарқын әрлеу заманауи және тартымды көрініс береді. сыртқы түрі.
Ақырында, материалды және өндіріс шығындарын, сондай-ақ өмірлік цикл шығындарын ескере отырып, өзіндік құнын қарастырғанда, тот баспайтын болат көбінесе ең арзан материал нұсқасы болып табылады және бүкіл өмірлік циклді аяқтай отырып, 100% қайта өңделеді.
Фотохимиялық жолмен өрнектелген микро-металл «ою топтары» (соның ішінде HP Etch және Etchform) әлемнің кез келген жерінде теңдесі жоқ дәлдікпен алуан түрлі металдарды өңдейді. Өңделген парақтар мен фольгалардың қалыңдығы 0,003 пен 2000 мкм аралығында болады. Дегенмен, баспайтын болат бірінші болып қалады. әмбебаптығы, қол жетімді сорттардың көптігі, байланысты қорытпалардың көптігі, қолайлы материал қасиеттері (жоғарыда сипатталғандай) және әрлеудің көптігі арқасында компанияның көптеген тұтынушылары үшін таңдау. Бұл көптеген адамдар үшін таңдаулы металл болып табылады. 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) және белгілі аустениттік металдардың микрометалдары, әртүрлі ферриттік, ма тенситтік (1.4028) өңдеуге маманданған кең ауқымды салалардағы қолданбалар. /7C27Mo2) немесе дуплексті болаттар, Инвар және қорытпа 42.
Фотохимиялық ою (дәл бөлшектерді алу үшін фоторезисттік маска арқылы металды іріктеп алу) қаңылтыр металды дайындаудың дәстүрлі әдістеріне қарағанда бірнеше тән артықшылықтарға ие. Ең бастысы, фотохимиялық ою-өрнек материалдың деградациясын жоя отырып бөлшектерді шығарады, өйткені өңдеу кезінде ешқандай жылу немесе күш қолданылмайды. Сонымен қатар, процесс қиярлы химияны қолдану арқылы құрамдас элементтерді бір уақытта жоюға байланысты шексіз дерлік күрделі бөлшектерді жасай алады.
Офорттау үшін қолданылатын құралдар не цифрлық, не шыны болып табылады, сондықтан қымбат және қиыстыру қиын болат қалыптарды кесуді бастаудың қажеті жоқ. Бұл құралдың тозуы мүлдем нөлге тең, бұл бірінші орында тұруды қамтамасыз етеді. және өндірілген миллионыншы бөліктер бірдей.
Сандық және шыны құралдарды да өте жылдам және үнемді (әдетте бір сағат ішінде) реттеуге және өзгертуге болады, бұл оларды прототиптеу және жоғары көлемді өндірістер үшін өте қолайлы етеді. Бұл қаржылық шығынсыз дизайнды «тәуекелсіз» оңтайландыруға мүмкіндік береді. штампталған бөлшектерге қарағанда 90% жылдамырақ деп бағаланады, бұл сонымен қатар құрал-сайманға айтарлықтай алдын ала инвестицияны қажет етеді.
Экрандар, сүзгілер, экрандар және иілулер Компания тот баспайтын болаттан жасалған бірқатар құрамдастарды, соның ішінде экрандарды, сүзгілерді, экрандарды, тегіс серіппелерді және иілу серіппелерін өңдей алады.
Сүзгілер мен елеуіштер көптеген өнеркәсіптік секторларда қажет, ал тұтынушылар жиі күрделілік пен өте дәлдік параметрлерін талап етеді. Микрометалды фотохимиялық өңдеу процесі мұнай-химия өнеркәсібі, тамақ өнеркәсібі, медицина өнеркәсібі және автомобиль өнеркәсібі (фотосуреттелген сүзгілер жанармай бүрку жүйелері мен гидравликада олардың жоғары созылу беріктігіне байланысты қолданылады ).микрометалл 3 өлшемде ою процесін дәл бақылауға мүмкіндік беру үшін өзінің фотохимиялық ою технологиясын әзірледі. Бұл күрделі геометрияларды құруды жеңілдетеді және, торлар мен електерді өндіруге қолданғанда, жеткізу уақытын айтарлықтай қысқартуға болады.Сонымен қатар, арнайы мүмкіндіктер мен әртүрлі саңылау пішіндерін құнын арттырмай бір торға қосуға болады.
Дәстүрлі өңдеу әдістерінен айырмашылығы, фотохимиялық ою жіңішке және дәл трафареттерді, сүзгілерді және електерді өндіруде жоғары деңгейге ие.
Офорттау кезінде металды бір уақытта алып тастау қымбат аспап немесе өңдеу шығындарынсыз бірнеше саңылау геометриясын қосуға мүмкіндік береді, ал фотосуреттелген торлар бұрғысыз және материалдың деградациясына ұшырамайды, бұл жерде перфорацияланған тақталар нөлге тең деформацияға бейім.
Фотохимиялық ою өңделетін материалдың беткі қабатын өзгертпейді және бет қасиеттерін өзгерту үшін металдан металға жанасуды немесе жылу көздерін пайдаланбайды. Нәтижесінде, процесс тот баспайтын болаттан бірегей жоғары эстетикалық әрлеуді қамтамасыз ете алады. сәндік қолданбалар үшін қолайлы.
Фотохимиялық жолмен өңделген тот баспайтын болаттан жасалған құрамдас бөліктер сонымен қатар ABS тежеу ​​жүйелері және жанармай бүрку жүйелері сияқты қауіпсіздікті қажет ететін немесе экстремалды орта қолданбаларында жиі пайдаланылады және өрнектелген иілуді миллиондаған рет тамаша «бүгуге» болады, өйткені процесс шаршау күшін өзгертпейді. болаттың .Өңдеу және бағыттау сияқты балама өңдеу әдістері көбінесе серіппенің өнімділігіне әсер етуі мүмкін шағын саңылаулар мен қайта құйылатын қабаттарды қалдырады.
Фотохимиялық өңдеу материал түйіріндегі ықтимал сыну орындарын жояды, бұйымсыз және қайта өңделген қабаттың иілуін қамтамасыз етеді, өнімнің ұзақ қызмет ету мерзімін және жоғары сенімділікті қамтамасыз етеді.
Түйіндеме Болат пен тот баспайтын болат көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін өте қолайлы ететін бірқатар қасиеттерге ие. Дәстүрлі қаңылтыр металды дайындау әдістері арқылы өңдеуге салыстырмалы қарапайым материал ретінде қарастырылғанымен, фотохимиялық оюлау өндірушілерге күрделі және қауіпсіздік тұрғысынан маңызды өнімдерді шығаруда маңызды артықшылықтарды ұсынады. бөліктері.
Эттинг қатты құралды қажет етпейді, прототиптен жоғары көлемді өндіруге дейін жылдам өндіруге мүмкіндік береді, бөлшектердің іс жүзінде шектеусіз күрделілігін ұсынады, бұралусыз және кернеусіз бөлшектерді шығарады, металды шынықтыру мен қасиеттеріне әсер етпейді, болаттың барлық сорттарында жұмыс істейді және дәлдікке жетеді ±0,025 мм, барлық жеткізу уақыты айлармен емес, күндермен көрсетілген.
Фотохимиялық оюлау процесінің әмбебаптығы оны көптеген қатаң қолданбаларда тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді өндіру үшін тартымды таңдау жасайды және инновацияларды ынталандырады, өйткені ол конструкторлық инженерлер үшін дәстүрлі металл қаңылтыр жасау әдістеріне тән кедергілерді жояды.
Металлдық қасиетке ие және кем дегенде біреуі металл болып табылатын екі немесе одан да көп химиялық элементтерден тұратын зат.
Өңдеу кезінде дайындаманың шетінде пайда болатын материалдың жіп тәрізді бөлігі. Көбінесе өткір. Оны қол файлдары, тегістеу дөңгелектері немесе белдіктер, сым дөңгелектер, абразивті талшықтар щеткалары, су ағыны жабдықтары немесе басқа әдістермен жоюға болады.
Қорытпаның немесе материалдың тот пен коррозияға қарсы тұру қабілеті. Бұл тот баспайтын болат сияқты қорытпаларда түзілетін никель мен хромның қасиеттері.
Қайталанатын немесе ауытқымалы кернеу кезіндегі сынуға әкелетін құбылыс, максималды мәні материалдың созылу беріктігінен аз. Шаршау сынуы өзгермелі кернеу кезінде өсетін ұсақ жарықтардан бастап үдемелі сипатта болады.
Белгілі бір циклдар саны үшін сәтсіздікке ұшырамай тұруға болатын максималды кернеу, егер басқаша көрсетілмесе, кернеу әр цикл ішінде толығымен кері қайтарылады.
Дайындамаға жаңа пішін беру үшін металл өңделетін немесе өңделетін кез келген өндіріс процесі. Кеңінен бұл термин дизайн және орналасу, термиялық өңдеу, материалды өңдеу және тексеру сияқты процестерді қамтиды.
Тот баспайтын болат жоғары беріктікке, ыстыққа төзімділікке, тамаша өңдеуге және коррозияға төзімділікке ие. Арнайы қолданбаларға арналған механикалық және физикалық қасиеттердің ауқымын қамту үшін төрт жалпы санат әзірленген. Төрт сорт: CrNiMn 200 сериясы және CrNi 300 сериялы аустениттік түрі; хром мартенситтік түрі, шыңдалатын 400 сериясы; хром, қатпайтын 400 сериялы ферриттік түрі; Ерітінділерді өңдеуге және қартаюға арналған қосымша элементтері бар тұндырумен шыңдалатын хром-никельді қорытпалар.
Созылу сынағы кезінде максималды жүктеменің бастапқы көлденең қима ауданына қатынасы.Сонымен қатар шекті беріктік деп аталады. Ақылы беріктікпен салыстырыңыз.