Тот баспайтын болат әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда көптеген материалдық артықшылықтарды ұсынады, бірақ таңдалған өңдеу әдісі осы әмбебап металдан жасалған бөлшектердің сапасы мен тұтастығына әсер етуі мүмкін.
Бұл мақалада тот баспайтын болатты әртүрлі бөлшектер мен жинақтарда қолданудың негіздемесі бағаланады және фотохимиялық оюдың инновациялық және жоғары дәлдіктегі соңғы қолданыстағы өнімдерді өндіруге мүмкіндік беретін өңдеу технологиясы ретіндегі рөлі қарастырылады.
Неліктен тот баспайтын болатты таңдау керек? Тот баспайтын болат - бұл негізінен 10% немесе одан да көп хром мөлшері бар (салмағы бойынша) жұмсақ болат. Хром қосу болатқа ерекше тот баспайтын болат, коррозияға төзімді қасиеттер береді. Болаттың хром мөлшері болат бетінде берік, жабысқақ, көрінбейтін, коррозияға төзімді хром оксиді қабықшасының пайда болуына мүмкіндік береді. Механикалық немесе химиялық зақымдалған жағдайда, оттегі болған жағдайда (өте аз мөлшерде болса да) қабықша өзін-өзі қалпына келтіре алады.
Болаттың коррозияға төзімділігі және басқа да пайдалы қасиеттері хром мөлшерін арттыру және молибден, никель және азот сияқты басқа элементтерді қосу арқылы жақсарады.
Тот баспайтын болаттың көптеген артықшылықтары бар. Біріншіден, материал коррозияға төзімді, ал хром - тот баспайтын болатқа осы қасиетті беретін легирлеуші ​​элемент. Төмен қорытпалы маркалар атмосфералық және таза су орталарында коррозияға төзімді; жоғары қорытпалы маркалар көптеген қышқыл, сілтілік ерітінділерде және хлор бар орталарда коррозияға төзімді, бұл олардың қасиеттерін өңдеу зауыттарында пайдалы етеді.
Арнайы жоғары хром және никель қорытпаларының маркалары қабыршақтануға төзімді және жоғары температурада жоғары беріктікті сақтайды. Тот баспайтын болат жылу алмастырғыштарда, қыздырғыштарда, қазандықтарда, су жылытқыштарында, клапандарда және негізгі құбырларда, сондай-ақ ұшақтар мен аэроғарыштық қолданбаларда кеңінен қолданылады.
Тазалау да өте маңызды мәселе. Тот баспайтын болаттың оңай тазалану мүмкіндігі оны ауруханалар, ас үйлер және тамақ өңдеу зауыттары сияқты қатаң гигиеналық жағдайлар үшін бірінші таңдауға айналдырды, ал тот баспайтын болаттың күтуге оңай жылтыр жабыны заманауи және тартымды көрініс береді.
Соңында, құнын, материалдық және өндірістік шығындарды, сондай-ақ өмірлік цикл шығындарын ескере отырып, тот баспайтын болат көбінесе ең арзан материал нұсқасы болып табылады және 100% қайта өңделеді, бүкіл өмірлік циклді аяқтайды.
Фотохимиялық жолмен оюланған микрометалл «ойу топтары» (HP Etch және Etchform қоса алғанда) әлемнің ешбір жерінде теңдесі жоқ дәлдікпен әртүрлі металдарды оюлайды. Өңделген парақтар мен фольгалардың қалыңдығы 0,003-тен 2000 мкм-ге дейін. Дегенмен, тот баспайтын болат компанияның көптеген тұтынушылары үшін әмбебаптығы, қолжетімді маркаларының көптігі, байланысты қорытпалардың көптігі, қолайлы материалдық қасиеттері (жоғарыда сипатталғандай) және көптеген әрлеу материалдарының арқасында бірінші таңдау болып қала береді. Бұл 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) және белгілі аустенит металдарының микрометалдарын, әртүрлі ферриттік, ма тензитті (1.4028 Mo/7C27Mo2) немесе дуплексті болаттарды, инварлық және қорытпа 42 өңдеуге маманданған кең ауқымды салаларда көптеген қолданбалар үшін таңдаулы металл.
Фотохимиялық ою (дәл бөлшектерді алу үшін фоторезист маскасынан металды таңдамалы түрде алып тастау) дәстүрлі қаңылтыр металл жасау әдістерімен салыстырғанда бірнеше артықшылықтарға ие. Ең бастысы, фотохимиялық ою өңдеу кезінде жылу немесе күш қолданылмағандықтан, материалдың ыдырауын болдырмай, бөлшектерді шығарады. Сонымен қатар, бұл процесс ою химиясын қолдана отырып, компоненттік ерекшеліктерді бір мезгілде алып тастауға байланысты шексіз күрделі бөлшектерді шығара алады.
Ою үшін қолданылатын құралдар сандық немесе шыны болып табылады, сондықтан қымбат және орнату қиын болат қалыптарды кесуді бастаудың қажеті жоқ. Бұл көптеген өнімдерді құралдың тозуын мүлдем нөлге дейін азайтып жасауға болатынын білдіреді, бұл өндірілген бірінші және миллионыншы бөлшектердің бірдей болуын қамтамасыз етеді.
Сандық және шыны құралдарды да өте тез және үнемді түрде (әдетте бір сағат ішінде) реттеуге және ауыстыруға болады, бұл оларды прототиптеу және көп көлемді өндіріс үшін өте қолайлы етеді. Бұл қаржылық шығынсыз «тәуекелсіз» дизайнды оңтайландыруға мүмкіндік береді. Дайындық уақыты штампталған бөлшектерге қарағанда 90%-ға жылдамырақ деп есептеледі, бұл да құрал-саймандарға айтарлықтай алдын ала инвестиция салуды қажет етеді.
Торлар, сүзгілер, торлар және иілгіштер Компания торларды, сүзгілерді, торларды, жалпақ серіппелерді және иілгіш серіппелерді қоса алғанда, тот баспайтын болаттан жасалған әртүрлі компоненттерді өңдей алады.
Сүзгілер мен електер көптеген өнеркәсіп салаларында қажет, ал тұтынушылар көбінесе күрделілік пен аса дәлдік параметрлерін талап етеді. Микрометаллдың фотохимиялық ою процесі мұнай-химия өнеркәсібі, тамақ өнеркәсібі, медицина өнеркәсібі және автомобиль өнеркәсібі үшін бірқатар сүзгілер мен экрандарды жасау үшін қолданылады (фотоойылған сүзгілер жоғары созылу беріктігіне байланысты отын бүрку жүйелерінде және гидравликада қолданылады). Микрометалл ою процесін 3 өлшемде дәл басқаруға мүмкіндік беретін фотохимиялық ою технологиясын әзірледі. Бұл күрделі геометрияларды жасауға мүмкіндік береді және торлар мен електерді өндіруге қолданған кезде, жеткізу уақытын айтарлықтай қысқарта алады. Сонымен қатар, арнайы мүмкіндіктер мен әртүрлі диафрагма пішіндерін шығындарды арттырмай бір торға қосуға болады.
Дәстүрлі өңдеу әдістерінен айырмашылығы, фотохимиялық ою жұқа және дәл трафареттерді, сүзгілерді және електерді өндіруде жоғары деңгейдегі күрделілікке ие.
Металды ою кезінде бір мезгілде алып тастау қымбат құрал-саймандар немесе өңдеу шығындарынсыз бірнеше тесік геометриясын біріктіруге мүмкіндік береді, ал фотоойылған торлар кеуектерсіз және кернеусіз, перфорацияланған пластиналар деформацияға бейім емес, ал материалдың тозуы нөлге тең.
Фотохимиялық ою өңделетін материалдың беткі қабатын өзгертпейді және беткі қасиеттерді өзгерту үшін металдан металға жанасуды немесе жылу көздерін пайдаланбайды. Нәтижесінде, бұл процесс тот баспайтын болатқа бірегей жоғары эстетикалық қабат бере алады, бұл оны сәндік қолдануға жарамды етеді.
Фотохимиялық жолмен ойылған тот баспайтын болаттан жасалған компоненттер қауіпсіздік тұрғысынан маңызды немесе экстремалды ортада, мысалы, ABS тежеу ​​жүйелерінде және отын бүрку жүйелерінде жиі қолданылады, ал ойылған иілу миллиондаған рет мінсіз «иілуі» мүмкін, себебі бұл процесс болаттың шаршау беріктігін өзгертпейді. Өңдеу және бағыттау сияқты балама өңдеу әдістері көбінесе серіппенің жұмысына әсер етуі мүмкін кішкентай сызаттар мен қайта құйылған қабаттар қалдырады.
Фотохимиялық өңдеу материал түйіршіктеріндегі ықтимал сыну орындарын жояды, қажалусыз және қайта құйылған қабаттың иілуін қамтамасыз етеді, бұл өнімнің ұзақ қызмет ету мерзімін және жоғары сенімділікті қамтамасыз етеді.
Қысқаша мазмұны Болат және тот баспайтын болаттың бірқатар қасиеттері бар, бұл оларды көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Дәстүрлі қаңылтыр металл жасау әдістері арқылы өңдеуге салыстырмалы түрде қарапайым материал ретінде қарастырылғанымен, фотохимиялық ою өндірушілерге күрделі және қауіпсіздікке маңызды бөлшектерді өндіру кезінде айтарлықтай артықшылықтар береді.
Ою қиын құрал-саймандарды қажет етпейді, прототиптен бастап үлкен көлемді өндіріске дейін жылдам өндіруге мүмкіндік береді, бөлшектердің күрделілігін іс жүзінде шектеусіз ұсынады, қажалусыз және кернеусіз бөлшектер шығарады, металлдың шынықтыруына және қасиеттеріне әсер етпейді, болаттың барлық түрлерінде жұмыс істейді және ±0,025 мм дәлдікке жетеді, барлық жеткізу мерзімдері айлармен емес, күндермен көрсетілген.
Фотохимиялық ою процесінің әмбебаптығы оны көптеген қатаң қолданбаларда тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді өндіру үшін тартымды таңдау етеді және жобалау инженерлері үшін дәстүрлі қаңылтыр металл жасау әдістеріне тән кедергілерді жоятындықтан инновацияны ынталандырады.
Металлдық қасиеттері бар және екі немесе одан да көп химиялық элементтерден тұратын, олардың кем дегенде біреуі металл болатын зат.
Өңдеу кезінде дайындаманың шетінде пайда болатын материалдың жіп тәрізді бөлігі. Көбінесе өткір. Оны қолмен өңдеуге арналған егеуіштермен, тегістеу дөңгелектерімен немесе белдіктермен, сым дөңгелектермен, абразивті талшықты щеткалармен, су ағынды жабдықтармен немесе басқа әдістермен алып тастауға болады.
Қорытпаның немесе материалдың тот пен коррозияға қарсы тұру қабілеті. Бұл тот баспайтын болат сияқты қорытпаларда түзілген никель мен хромның қасиеттері.
Қайталанатын немесе ауытқып тұратын кернеу кезінде материалдың созылу беріктігінен аз максималды мәні бар сынуға әкелетін құбылыс. Шаршау сынуы прогрессивті болып табылады, ол ауытқып тұратын кернеу кезінде өсетін ұсақ жарықтардан басталады.
Басқаша көрсетілмесе, белгілі бір цикл саны ішінде ақаусыз төтеп бере алатын максималды кернеу, кернеу әрбір цикл ішінде толығымен кері қайтарылады.
Металл өңделетін немесе өңделетін кез келген өндірістік процесс, ол дайындамаға жаңа пішін береді. Жалпы алғанда, бұл термин жобалау және орналастыру, термиялық өңдеу, материалды өңдеу және тексеру сияқты процестерді қамтиды.
Тот баспайтын болат жоғары беріктікке, ыстыққа төзімділікке, тамаша өңдеуге және коррозияға төзімділікке ие. Нақты қолданбаларға арналған механикалық және физикалық қасиеттердің кең ауқымын қамту үшін төрт жалпы санат әзірленді. Төрт сорт: CrNiMn 200 сериясы және CrNi 300 сериясы аустениттік түрі; хром-мартенситтік түрі, шыңдалатын 400 сериясы; хром, шыңдалмайтын 400 сериясы ферриттік түрі; ерітіндіні өңдеу және қартаюға төзімділік үшін қосымша элементтері бар тұнбаға төзімді хром-никель қорытпалары.
Созылу сынағында максималды жүктеменің бастапқы көлденең қима ауданына қатынасы. Сондай-ақ шекті беріктік деп аталады. Ағыс шегімен салыстырыңыз.